L'essentiel du bricolage

Soudage et procédés oxygaz présente les différents procédés de coupage, électriques et aux gaz. Il traite également des méthodes de brasage et de soudage électriques et aux gaz, de l'équipement requis et des techniques appropriées. Le soudage constitue le moyen d'assemblage privilégié de l'acier : en construction métallique et en atelier, son usage est systématique. Bien que le boulonnage, le vissage et le rivetage d'éléments préfabriqués soient répandus sur les chantiers, le soudage n'en demeure pas moins la technique qui assure la continuité du métal, qui résiste aux conditions climatiques extrêmes tout en conservant l'étanchéité de la pièce soudée. Cette collection d'ouvrages sur le soudage est destinée à l'enseignement pour la formation en soudage-montage et structures métalliques. Elle adopte une approche pragmatique de l'apprentissage du métier de soudeur et explique abondamment tous les procédés de soudage et de coupage utilisés en fabrication ou réparation ainsi que des méthodes d'inspection visant à garantir la qualité du travail. Elle intéressera également tous les amateurs sérieux et constituera un excellent rappel pour les gens du métier. La pratique soutenue des techniques de soudage n'en demeure pas moins une condition essentielle à la réussite de tout programme de formation. Chaque volume de la collection propose une dimension du métier en précisant les principes fondamentaux, la théorie, l'équipement et les applications. L'aspect sécurité au travail est rappelé constamment par les caractères de couleur rouge chaque fois qu'il convient de le faire. Quelque 1600 photos, illustrations, schémas et tableaux en couleur permettent une meilleure compréhension des concepts présentés. Coupage et procédés oxygaz présente les différents procédés de coupage, électriques et aux gaz. Il traite également des méthodes de brasage et de soudage électriques et aux gaz, de l'équipement requis et des techniques appropriées.

Véritable encyclopédie technique des matériaux métalliques, cet ouvrage traite de tous les types de métaux : alliages ferreux (aciers et fontes) ; métaux et alliages non ferreux (aluminium, titane, nickel...) ; métaux et alliages nouveaux (métaux amorphes, mémoire de forme). Après une partie générale rappelant les notions de base de la métallurgie physique, il fournit pour chaque matériau toutes les informations utiles à la connaissance, au choix et à l'utilisation : compositions et désignations ; propriétés d'usage ; méthodes et caractéristiques de mise en oeuvre ; domaines d'application et perspectives ; données commerciales. Cette deuxième édition propose une mise à jour des données et informations relatives aux différents aciers et alliages présentés dans l'ouvrage ainsi que sur les nombreuses normes françaises et européennes. Cet ouvrage est un outil de travail indispensable pour tous les ingénieurs et techniciens (recherche, études, production, achats, etc.) qui sont amenés à travailler avec les matériaux métalliques, quel que soit leur domaine d'activité.

Cet ouvrage développe, à l'intention des élèves ingénieurs métallurgistes, les phénomènes qui conditionnent les propriétés d'usage d'un métal pour faire comprendre les différents aspects du travail métallurgique et donner des pistes pour modifier ces propriétés en fonction du cahier des charges souhaité. Sont d'abord décrites les propriétés intéressantes pour l'emploi du métal et sont expliquées succinctement leurs provenances. Puis sont présentés les différents métaux et leurs constitutions (assemblage de grains, assemblage de phases, arrangement des atomes). L'évolution naturelle plus ou moins rapide du métal vers un état d'équilibre en fonction des conditions extérieures (essentiellement la température) est alors analysée. Sont notamment précisés les défauts qui influent sur cette évolution et les mécanismes qui l'accompagnent : mouvement des atomes (diffusion), mouvement des dislocations, mouvement des précipités (coalescence), transformations de phase. Enfin, en application pratique des différentes notions présentées et compte tenu du grand nombre de paramètres et de la variété des métaux, des pistes de réflexion sont présentées pour guider le métallurgiste dans son action de contrôle et d'évolution du métal.

Technologie des métaux, contrôles et essais des soudures renferme une foule d'informations sur les caractéristiques des différents métaux : modes de fabrication, méthodes d'identification et propriétés. Le soudage constitue le moyen d'assemblage privilégié de l'acier : en construction métallique et en atelier, son usage est systématique. Bien que le boulonnage, le vissage et le rivetage d'éléments préfabriqués soient répandus sur les chantiers, le soudage n'en demeure pas moins la technique qui assure la continuité du métal, qui résiste aux conditions climatiques extrêmes tout en conservant l'étanchéité de la pièce soudée. Cette collection d'ouvrages sur le soudage est destinée à l'enseignement pour la formation en soudage-montage et structures métalliques. Elle adopte une approche pragmatique de l'apprentissage du métier de soudeur et explique abondamment tous les procédés de soudage et de coupage utilisés en fabrication ou réparation ainsi que des méthodes d'inspection visant à garantir la qualité du travail. Elle intéressera également tous les amateurs sérieux et constituera un excellent rappel pour les gens du métier. La pratique soutenue des techniques de soudage n'en demeure pas moins une condition essentielle à la réussite de tout programme de formation. Chaque volume de la collection propose une dimension du métier en précisant les principes fondamentaux, la théorie, l'équipement et les applications. L'aspect sécurité au travail est rappelé constamment par les caractères de couleur rouge chaque fois qu'il convient de le faire. Quelque 1600 photos, illustrations, schémas et tableaux en couleur permettent une meilleure compréhension des concepts présentés. Technologie des métaux, essais et contrôles des soudures renferme une foule d'informations sur les caractéristiques des différents métaux : modes de fabrication, méthodes d'identification et propriétés. On y découvre entre autres les particularités des métaux ferreux et non ferreux, la soudabilité des métaux purs et des alliages et les traitements thermiques applicables. Les essais destructifs et les contrôles non destructifs viendront confirmer l'habileté de l'opérateur soudeur à choisir les bons réglages car la sécurité de l'ensemble de l'ouvrage en dépend.